Этиленгликоль СН2ОН—СН2ОН—бесцветная густая жидкость сладкого вкуса, температура кипения 197,2°С, температура плавления—13,2°С, удельный вес 1,114. Это простейший двуатомный спирт, хорошо растворимый в воде; водные растворы его замерзают при низкой температуре и применяются в качестве антифриза. Этиленгликоль употребляется как заменитель глицерина, например, в производстве ВВ, для синтеза некоторых органических веществ и в качестве добавок к веществам, устраняющим быстрое высыхание.

В процессе получения этиленгликоля образуются диэтиленгликоль и триэтиленгликоль. Эти вещества часто являются основными продуктами, выпускаемыми производством, при этом технологическая схема и режим работы его несколько меняются.

По описываемой схеме (Схема 6) этиленгликоль получается методом прямой гидратации окиси этилена без катализатора при давлении 10 атм. и температуре 165°С.

Основная реакция процесса:

СН2-СН2+Н20 → СН2ОН-СН2ОН.

v

О

Побочные реакции—образование дитриэтиленгликолей и полигли-колей.

СН2ОН-СН2ОН+СН2—СН2 → СН2ОН-СН2 - 0—СН2-СН2ОН

V

О

СН2ОН-СН2-О-СН2—СН2ОН+СН2-СН2 →

V

О

→ СН2ОН-СН2—О-СН2-СН2-О-СН2—СН2-ОН.

В качестве сырья применяют 98,5 %-ную окись этилена и паровой конденсат. Конденсат из сборника 1 и окись этилена из сборника 2, охлажденная в холодильнике 3 до 5—6°С, подаются в смеситель 4, куда поступает также обратный конденсат с температурой 30°С. Из него шихта, содержащая 10—15% окиси этилена и 88—90% воды по объему, направляется в трубчатый смеситель 6 и собирается в сборнике шихты 5, где поддерживается температура 5—6°С. Паровым насосом с давлением 10 атм. через подогреватель шихты 7 с температурой 130°С шихта подается в гидрататор 8, в котором протекает реакция получения этиленгликоля. Из гидрататора 8 реакционная масса дросселируется до 0,3 атм. в газосепаратор 11, откуда газовая фаза поступает в конденсатор 12, затем конденсат идет в напорный бак 1. Жидкая фаза из газосепаратора переходит в ректификационную колонну 14. Отгоняющиеся пары конденсируются в дефлегматоре 13 и поступают в сборник конденсата 18. Сюда же идет раствор щелочи для нейтрализации побочных продуктов реакции кислого характера. Конденсат из сборника 18 охлаждается в холодильнике 17 и направляется в смеситель 4. Из куба колонны вытекает 70%-ный этиленгликоль, который собирается в сборник 16. Центробежным насосом этиленгликоль подается через выносной кипятильник 15 во вторую ректификационную колонну 19 для отделения полигликолей. Пары этиленгликоля, выходя из колонны 19, конденсируются в конденсаторе 12. Конденсат, содержащий 70% этиленгликоля, собирается в сборник 20. Полигликоли, вытекающие из кубовой части колонны 19, собираются в сборнике 21 и направляются потребителю.

Основные параметры производства

Температура в гидрататоре 165°С

Давление в гидрататоре 10 атм.

Состав поступающей в гидрататор шихты:

окиси этилена 10—15% по объему

воды 80—90% по объему

Температура верха первой ректификационной колонны 100°С

Схема 6. Технологическая схема производства этиленгликоля

Обозначения на схеме 6:

1-напорный бак д/конденсата;

2-бак для окиси этилена;

3,17-холодильники,

4-смеситель,

5-сборник шихты,

6-трубчатый смеситель,

7-подогреватель шихты,

8-гидратор,

9-расширитель,

10-аварийный сборник,

11-газосепаратор,

12-конденсатор,

13-дефлегматор,

14-1-ая ректификационная колона,

15-выносной кипятильник,

16,20,21-сборники,

18-сборник конденсата,

19-2-ая ректификационная колонна.