масса, кг 200

Для исключения адсорбции горячем материалом влаги из окружающей среды высушенные термопласты из ТИС наиболее целесообразно выгружать в специальную герметическую тару или обогреваемый бункер устройства АЛЗ входящий в состав термопластавтомата.

Автоматизация технологического процесса литья под давлением термопластов и повышения качества обеспечивается комплексом модели АЛ. В комплекс входят устройства для загрузки и сушки термопластов АЛЗ, вибрационного формования ВУ, съема деталей АЛС и пультом управления, обеспечивающий синхронную работу устройств с термопластавтоматом ( например модели ДЕ-3127). Литье осуществляется следующим образом: термопласты с помощью транспортера подаются из установки ТИС в обогреваемый бункер, где нагревается до заданной t в целях удаления остаточной влажности. Затем на расплав термопласта в узле впрыска (устройство ВУ) или форме воздействует колебательная энергия ультразвуковой частоты (18-22 кГц), обеспечивающая за счет мгновенного повышения давления , увеличением скорости течения материала, а значит скорость сдвига. В результате УЗ воздействия происходит гомогенизация расплава, возрастает текучесть и прочностные характеристики термопластов, стабилизируется усадка отливок. Съем отливок осуществляется с помощью комбинированной системы воздухосъемников.

Техническая характеристика устройства для загрузки и сушки термопластов АЛЗ

производительность электора, кг/ч 31-40

производительность сушки в бункере, кг/ч 5-10

высота подачи термопластов в обогрев. бункер, мм до 3000

t сушки °С 60-120

потребляемая мощность, кВт 1,6

габаритные размеры бункера, мм высота 700, диаметр 450

масса, кг 4,8

Техническая характеристика вибрационного устройства ВУ

амплитуда колебания УЗ, мнм 3

количество волноводов 4

рабочая частота, кГц 18-22

потребляемая мощность, кВт 1

габаритные размеры, мм:

вибрационной приставки 200.290.290

генератора 770.550. 425

Время подготовки комплекса и работы 30 мин. Использование автоматизированного комплекса обеспечивает повышенную прочность и снижение технологических отходов.

С целью дальнейшего совершенствования технологии литья был разработан гибкий производственный модуль модели МТ.

Техническая характеристика модуля МТ

максимальный объем впрыска, см3 63

номинальное давление литья, МПа 300

наибольшая температура пластификации, °С 320

установленная мощность, кВт 18

габаритные размеры, мм 3560.850.1900

масса, кг 2500

Использование модуля МТ обеспечивает повышение качества деталей из термопластов и снижения трудоемкости.

Важнейшим этапом в развитии производства по переработке пластмасс явилось создание и серийное изготовление термопластавтоматов моделей ТПА 400/100 и ЛПД 500/160 соответственно ТПА оснащены микропроцессорами и более совершенными гидроузлами.

Техническая характеристика ТПА 400/100

максимальный объем впрыска, см3 247

номинальное давление литья, МПа 164

наибольшая температура пластификации, °С 300

габаритные размеры, мм 5300.1340.2800

масса, кг 4200

Техническая характеристика ЛПД 500/160

максимальный объем впрыска, см3 407

номинальное давление литья, МПа 161

наибольшая температура пластификации, °С 320

установленная мощность, кВт до 61

габаритные размеры, мм 6880.1195.2440

масса, кг 6700

Одним из эффективных средств автоматизации технологических процессов литья термопластов является организация комплексно-механизированных производств на основе роторно-конвеерных линий (АРКЛ).