Выбор и краткая характеристика основного применяемого оборудования
Библиотека / Разработка участка по получению магнитопласта на основе полиамида-6 методом литья под давлением / Библиотека / Разработка участка по получению магнитопласта на основе полиамида-6 методом литья под давлением / Выбор и краткая характеристика основного применяемого оборудования Выбор и краткая характеристика основного применяемого оборудования
Страница 1

Первоначально метод литья под давлением был освоен промышленностью на оборудовании, применявшемся для прессования. Затем появился новый вид оборудования: одно- и многопозиционные литьевые машины, имеющие существенные конструктивные отличия от прессов.

Процесс переработки осуществляется на серийно выпускаемых промышленностью литьевых машинах, состоящих из двух частей: механизма пластикации – впрыска и механизма запирания формы. Первая из этих частей служит для дозирования материала, его пластикации и впрыска расплава в форму. Вторая часть предназначена для крепления литьевой формы, её перемещения и удержания в сомкнутом состоянии[22].

Литьевые машины в соответствие с конструкцией механизма пластикации подразделяются на машины с поршневой и червячной пластикацией.

У литьевой машины с поршневой пластикацией механизм пластикации – впрыска состоит из гидроцилиндра с поршнем, литьевого (инжекционного) поршня, пластикационного цилиндра и устройства дозирования.

Значительный прогресс в области литья под давлением был связан с использованием червячной предварительной пластикации расплава. В машинах этого типа червяк выполняет одновременно функции пластицирующего и дозирующего рабочего органа и впрыскивающего поршня [21]. Литьевой машиной такого типа является Термопластавтомат модели ДК3330.Ф1 [23].

Термопластавтомат модели Д-3328 предназначен для изготовления изделий методом литья под давлением из термопластичных масс с объёмом впрыска до 63 см3 и температурой пластикации до 300 0С. К таким материалам относится полистирол, полиэтилен, ацетилцеллюлозный этрол, поликапроамид и другие.

В автомате предусмотрена предварительная шнековая пластикация материала. Вращение шнека осуществляется от гидромотора и регулируется бесступенчато. Привод узлов смыкания и впрыска электрогидравлический.

Впрыск материала в сомкнутые формы производится под давлением до 1400 кгс/см2.

На автомате могут изготавливаться одна или несколько деталей одновременно, в зависимости от конфигурации, веса и площади литья.

Предусматривается возможность изготовления изделий с металлической арматурой.

Исходный материал, подлежащий переработке, должен быть гранулированным. Размер гранул не должен превышать Ø 5 мм.

Термопластавтомат ДК3330.Ф1 является горизонтальной машиной колонного типа с разъёмом литьевых форм в вертикальной плоскости, с гидромеханиским приводом узла смыкания и гидравлическим впрыском (табл.2).

Таблица 2

Технические характеристики термопластавтомата ДК3330.Ф1

Характеристика

Значение

1

2

Литьевой узел

Диаметр шнека, мм

40

Давление литья, МПа

178

Рабочий объем, см3

178

Скорость литья, см3/с

117

Пластикационная способность по ПС, кг/ч, не менее

60

Мощность обогрева цилиндра пластикации, кВт

7,0

Узел запирания

Устилие запирания, кН

1150

Длина хода плиты, мм

320

Высота устанавливаемого инструмента, мм

160-320

Ход выталкивателя, мм

85

1

2

Расстояние между колонными в свету, мм:

горизонтальное

400

вертикальное

320

Привод

Рабочее давление, МПа

15,0

Мощность электродвигателя, кВт

18,5

Масса машины, кг

3500

Габаритные размеры, мм:

длина

4200

ширина

1100

Страницы: 1 2 3

Смотрите также

Получение метана и опыты с ним
...

Определение жесткости и умягчение воды.
Цель работы - проведение анализа воды на жесткость и умягчение воды. ...

Происхождение Кадмия
...