O3
, CaO, MgO и др. до элементов или карбидов, которые могут затем разрушаться железом, кремнием или кремнеземом. Восстановление примесей часто осуществляется за счет кремния.
Восстановление окислов железа, содержащихся в шихтовых материалах, протекает практически полностью. В восстановительных условиях печной плавки значительное количество фосфора из шихты переходит в сплав. Содержащаяся в ней сера в основном удаляется в виде летучих соединений с кремнием: SiS и SiS2
.
Производство ферросилиция относится к бесшлаковым процессам, но тем не менее получение сплава всегда сопровождается получением некоторого количества шлака (на 1т ФС 45 получается 25-30 кг шлака). Причиной шлакообразования являются примеси шихтовых материалов, которые по физико-химическим условиям процесса не могут быть полностью восстановлены (глинозем, оксиды кальция, бария, магния и т.п.) и которые ошлаковываются кремнеземом. При недостатке восстановителя шлак обогащается кремнеземом, а также карбидом кремния вследствие разрушения гарнисажа. Результаты анализа шлаков на ЗФЗ и АЗФ приведены в табл.2.5. В шлаках обнаружены следующие собственно шлаковые минеральные фазы: геленит – 2 CaO · Al2
O3
· SiO2
, анортит – CaO · Al2
O3
· · 2 SiO2
, сарколит – 3 CaO · Al2
O3
, гексаалюминат кальция – CaO · ·6 Al2
O3
, корунд – Al2
O3
, шпинель – MgO · Al2
O3
, диалюминат кальция – CaO · 2 Al2
O3
, сульфид кальция – CaS и силикатное стекло.
Таблица 2.5 – Химический состав шлаков на ЗФЗ и АЗФ.
Восстановитель |
Влага рабочая, % |
Состав абсолютно | |||||||||
зола |
S |
P |
летучие |
SiO 2 |
Al 2 O3 |
Fe 2 O3 |
CaO |
MgO |
P | ||
Донбасса |
5 |
9-10 |
1,8 |
0,015 |
1,6-2 |
34-38 |
18-27 |
18-30 |
2-6 |
1-3 |
0,1-0,2 |
нефтяной |
3,1 |
0,16 |
0,58 |
0,005 |
3,6 |
12-30 |
6-20 |
7-12 |
2-4 |
4-6 |
0,33 |
Шлаки имеют высокую температуру плавления (1500-1700 º
С), характеризуются значительной вязкостью, составляющей 1-5 Па·с, причем их вязкость повышается при повышении содержания кремнезема и карбида кремния (например, при недостатке восстановителя).
Вследствие высокой вязкости шлак частично остается в печи и вызывает зарастание ванны, при этом снижается производительность печи, увеличивается удельный расход электроэнергии и сокращается продолжительность кампании. В связи с этим необходимо полностью удалять из печи образовавшийся шлак, что достигается при глубокой и устойчивой посадке электродов и достаточном количестве восстановителя в шихте. Полному удалению шлака способствует вращение ванны печи, обеспечивающее разрушение карбидов и равномерный прогрев подины печи. В некоторых случаях при скоплении шлака его удаляют при помощи извести, задаваемой в печь. Однако введение флюсующих приводит к увеличению количества шлака и повышению удельного расхода электроэнергии. Основные меры борьбы со шлакообразованием при производстве ферросилиция сводятся к строгому контролю за введением в печь достаточного количества восстановителя и применению возможно более чистых материалов.
Магнийорганические соединения
Магнийорганические
соединения относятся к числу одних из самых известных металлоорганических соединений.
Они широко применяются в органическом синтезе, хотя в последнее время их
потеснили л ...
Введение.
Важнейшим
свойством ряда белков является их каталитическая активность. Вещества белковой
природы, способные каталитически ускорять химические реакции, называют
ферментами. Роль ферментов в жизнедея ...