За весь период чистого кипения должно быть окислено не менее

0,13% углерода. При этом продолжительность чистого кипения должна быть

не менее 30 минут. Содержание серы в металле перед раскислением

определяется категорией выплавки стали, и видом процесса. Основность

шлака в конце чистого кипения рекомендуется не менее 2,8. К концу

чистого кипа металл должен быть нагрет до заданной температуры,

приметно 1630є - 1640єС. Концом чистого кипения является начало

предварительного раскисления, а в случае полного раскисления в ковше –

выпуск плавки из печи.

Раскисление, легирование, выпуск.

Выпуск с предварительным раскислением кремнесодержащиими

материалами производится на всех марках стали. Предварительное

раскисление стали производится после отбора последней пробы металла.

После получения анализа на углерод из последней пробы производится

корректировка металла по углероду присадкой предварительно прокаленного

в мульде чугуна. Чугун присаживается сбоку от сталевыпускного отверстия

не позднее, чем за минуту до начала выпуска.

Выпуск, окончательное раскисление и легирование стали.

Выпуск стали производится не ранее, чем через 5 минут после

присадки в печь ферросплавов для раскисления предварительного и

легирования. Окончательное раскисление стали производится в ковше во

время выпуска путем присадки подогретого алюминия на дно ковша, или с

первыми порциями металла. Введение ферросплавов в ковш производится из

навесного бункера, начиная с момента наполнения ковша, на ј его высоты,

и заканчивается при наполнении ковша на 2/3 его высоты, но не позднее

появления шлаков. Размер кусков, применяемых ферросплавов, должен быть

не более 100 мм. Применение пылевидной фракции запрещено.