Заправка печи.

Допускается совмещение заправки откосов задней стенки с выпуском

плавки. При этом загущение шлака заправочными материалами или за счет

снижения тепловой нагрузки не допускается.

Завалка.

Порядок завалки материалов в печь должен обеспечить равномерное

плавление, активный процесс шлакообразования, нормальное расплавление

по углероду, сохранность рабочего пространства и подины печи.

Устанавливается следующая последовательность завалки материалов в печь:

под низ загружается стружка или легковесный лом, после завалки 20-25 %

шихты, запускается известь или известняк. Завалка чугуна производится

после завалки извести или известняка вперемешку с шихтой. Допускается

заваливать чугун после загрузки всей шихты.

Не допускается завалка извести непосредственно вплотную к кладке

ванны во избежание заращивания, аналогично и чугуна – во избежание

разъедания.

Плавление.

Началом периода плавления считается момент окончания завалки

шихтовых материалов. В процессе плавления рекомендуется производить

растаскивание скоплений не расплавившейся шихты с целью сокращения

периода плавления. В конце плавления берется предварительная проба

металла, по результатам которой принимается решение о дальнейшем

ведении плавления.

Кипение. Окислительный период.

Началом периода кипения считается взятие первой, основной пробы

металла. Кипение делится на два периода: окислительный период; период

чистого кипения.

Окислительный период: Назначение периода – максимальное удаление

фосфора, окисление избыточного углерода. Окисление избыточного углерода

рекомендуется производить за счет присадок железной руды.

Присадку руды рекомендуется производить порциями, не более 10 кг

на тонну, с интервалом 10-15 минут. После присадок руды снижают подачу

в печь топлива и воздуха. При нормальном подготовленном шлаке

значительная часть его уходит самотеком. В случае необходимости

удаление шлака производят гребками. При этом недопустимо оголение

металла под факелом. Количество одновременно присаживаемых материалов

для наведения шлака не должно превышать 25 кг/т, следующую присадку

рекомендуется производить после растворения предыдущей.

Признаками, определяющими нормальное проведение окислительного

периода, являются:

1. Содержание фосфора в стали не более 0,015%.

2. Снижение содержания серы в металле, обеспечиваемое в окислительный

период снижением содержания закиси железа в шлаке, и повышение его

основности.

В окислительный период допускается производить следующие

операции:

1. Исправлять жидкие или густые шлаки присадками небольших порций

обоженной извести или хорошо просушенных флюсов в количестве не

более 10 кг/т, не допуская при этом заметного снижения интенсивности

кипения металла.

2. Использовать чугун не долее 20 кг/т, или алюминиевую стружку с

примесью чугунной, в количестве не более 10 кг/т, в случае

пониженного запаса углерода по расплавлении.

Период чистого кипа: Началом периода чистого кипа считается

момент окончания формирования однородного шлака, но не ранее, чем через

10 минут после последних присадок железной руды или шлакообразующих.

Ванна к этому времени должна закипеть ровным пузырем на площади

не менее 70% её поверхности. Чистое кипение проводится под активным

однородным жидкотекучим шлаком, количество которого должно исключить

возможность оголения металла под факелом. Окисление углерода на

протяжении всего периода чистого кипения должно быть равномерным.