В промышленности Ве и его соединения получают переработкой берилла в гидроокись Be(OH)2 или сульфат BeSO4.

1) фторидный способ: измельченный берилл спекают с Na2SiF6 и Na2CO3 при 700–750° С, при этом образуется тетрафторобериллат натрия:

3BeO·Al2O3·6SiO2 + 2Na2[SiF6] + Na2CO3 = 3Na2[BeF4] + 8SiO2 + Al2O3 + CO2. Образующиеся фторбериллаты натрия Na2BeF4 и NaBeF3 выщелачивают из смеси водой. При добавлении к этому раствору NaOH (рН = 12) в осадок выпадает Be(OH)2.

2) сульфатный способ: берилл спекают при 750° С с известью или мелом (карбонатом Na или Ca), спек обрабатывают концентрированной горячей серной кислотой. На образовавшийся раствор BeSO4, Al2(SO4)3 и других металлов действуют (NH4)2SO4 – это приводит к выделению большей части Al в виде KAl(SO4)2. Оставшийся раствор обрабатывают избытком NaOH, при этом образуется раствор, содержащий Na2[Be(OH)4] и алюминаты Na; при кипячении этого раствора в результате разложения гидроксобериллата осаждается Be(OH)2 (алюминаты остаются в растворе).

Известно также вскрытие берилла хлорированием или действием фосгена. Дальнейшая обработка ведётся с целью получения BeF2 или BeCl2.

Металлический Ве получают восстановлением фторида магнием: BeF2 + Mg = Be + MgF2, –при высокой температуре (900–1300 °С) или электролизом его хлорида в смеси с хлоридом натрия (350 оС). Полученный металл переплавляют в вакууме: металл высокой чистоты (до 99,98%.) получают дистилляцией, а в небольших количествах – зонной плавкой (пластичный бериллий, содержащий не более 10–4% примесей – многократное повторение зонной плавки (до 8 проходов) позволяет получать особо чистый Ве с чрезвычайно высокой пластичностью (δ = 140%)); применяют также электролитическое рафинирование. Из-за трудностей получения качественных отливок заготовки для изделий из Ве готовят методами порошковой металлургии. В безокислительной среде Ве измельчают в порошок и подвергают горячему прессованию в вакууме при 1140–1180 °С; чем мельче зерна порошка, тем выше прочностные и пластические свойства металла. Для предотвращения взаимодействия с воздухом горячепрессованные заготовки бериллия помещают в стальные оболочки, нагревают до температуры 800–1100 °С и в таком виде проводят обработку давлением. Прутки, трубы и др. профили получают выдавливанием при 800–1050 °С (горячее выдавливание) или при 400–500 °С (тёплое выдавливание). Листы из Ве (основной вид продукции, используемый в ракетной технике) получают прокаткой горячепрессованных заготовок или выдавленных полос при 760–840 °С. Степень обжатия при выдавливании 5:1 и более. Выдавливанием получают заготовки не только круглого или квадратного сечения, но и более сложного профиля.