Низкомолекулярные полиоргаиоснлоксаиы получают гидролизом смесей моно-, ди- или трифункциоиальных алкил (арил)хлорси-ланов или алкилэтоксисиланов.

Основной агрегат этой технологической схемы - гидролизер представляет стальной эмалированный реактор, имеющий рубашку водяного охлаждения. Реакция гидролиза экзотермична и при помощи охлаждения ее поддерживают в пределах 30-50°С. При гидролизе диметилдихлорсилана с большим избытком воды образуется примерно 50% циклических полимеров типа [-Si (СИз)а-О-]п, в которых /гЭ*2. Остальные продукты гидролиза состоят главным образом из высокомолекулярных диолов типа НО-[-Si(CHa)2- -О-}п-Н. В целях увеличения выхода линейных полимеров производится перемешивание продуктов гидролиза с концентрированной H2SO4 (в количестве 4% по объему) до установления постоянной вязкости в реакторе.

Сшитые высокомолекулярные полпоргапосилокеаны получаются в результате* гидролиза п конденсации смеси ди- и трифупкцпональ-пых алкил (арил)хлорсиланов (первая стадия) и отверждения полученных продуктов при нагревании (вторая стадия).

Гидролиз п конденсация исходных мономеров производится в присутствии катализаторов (обычно кислот). В производстве строительных материалов используются первоначальные продукты гидролиза и конденсации с отношением R : Si< 1, Г>, которые являются растворимыми жидкостями пли твердым веществом и способны при нагревании быстро переходить в неплавкое и нерастворимое состояние.[5]