1.Электрохимическими методами изучена природа катодных и анодных процессов в широком интервале концентраций азотной кислоты на платине, углеродсодержащих материалах, титане и нержавеющей стали. Скорость анодного внедрения HN03 зависит от структуры углеродного электрода.

2.Экспериментально выявлено, что потешдиостатическая обработка дисперс­ного графита в азотнокислых электролитах обеспечивает снижение энергозатрат на 10 .50%, по сравнению с гальваностатическим режимом.

3.Установлена взаимосвязь между потенциалом анодной обработки и сооб­щенной емкости при электрохимическом получении СВГ с его способностью к терморасширению. Для получения пенографита с плотностью 4 .6 г/л (для производства графитовой фольги) синтез нитрата графита предпочтительнее вести при Еа= 2,0-2,1В с обеспечением 180-220 мАч/г графита.

4.Показана возможность получения СВГ потенциостатической обработкой фафита в 12,5 .1,5М НМО. Применение 8 .9М растворов обеспечивает наиболее вы­сокие скорости процесса внедрения с наименьшими затратами электроэнергии.

Впервые, на основе дисперсного углеродного материала, анодной обработ­кой в HN03 с содержанием менее 60% получены СВГ, способные образовывать пенографит с плотностью 1 .2 г/л, что характерно лишь для соединений I ступени, то есть с максимальной концентрацией интеркалата в графитовой матрице Для устранения восстановления HN03 на титановом катоде подобран режим предварительного оксидирования поверхности металла. Даны предложения по переоснащению и модернизации электрохимического реактора для синтеза СВГ в непре­рывном режиме.

7. Сравнением полученных данных с параметрами электрохимического синте­за бисульфата графита установлено, что применение растворов HN03 в целом без увеличения расхода электроэнергии позволяет сократить время синтеза в 2 .3 раза. Это создает предпосылки для разработки более производительной технологии.