В предлагаемой технологической схеме производства применяется процесс переэтерификации, протекающий в одну стадию, подготовка и загрузка реагентов, а также удаление из реактора продуктов.

Технологическое оборудование на стадии подготовки реагентов включает в себя емкости для хранения – стальные сосуды, объемом около 0,5 м3, применяемые без эмалирования, поскольку как диметиловый эфир β-цианоэтилфосфоновой кислоты, так и 2-гидроксиэтилметакрилат являются неагрессивными жидкостями. Дополнительным условием является содержание емкости с моноэтиленгликольметакрилатом при температуре ниже нормальной (достаточно поместить их в грунт на глубину около 1 м), поскольку склонность к полимеризации даже при нормальных условиях достаточно высока.

В технологической схеме используется реактор смешения объемом около 0,1 м3, снабженный рубашкой и якорной мешалкой, приводом мешалки. Изнутри реактор необходимо покрыть эмалью, поскольку при нарушении параметров технологического процесса может образоваться полимеризат, налипающий на стенки и дно реактора.

Холодильник, используемый для конденсации метанола – стандартный, так как, метанол, его пары в трубном пространстве, и охлаждающая вода – в межтрубном, не являются агрессивными или веществами со специфическими свойствами.

Приемники для метанола и продукта переэтерификации, по конструкции и материалу, из которого они изготовлены, аналогичны сосудам для хранения эфира или 2-гидроксиэтилметакрилата.