Описание технологической схемы процесса
Статьи и работы по химии / Азотная кислота / Статьи и работы по химии / Азотная кислота / Описание технологической схемы процесса Описание технологической схемы процесса
Страница 2

Степень абсорбции оксидов азота достигает 99%. Выходящие из колонны хвостовые газы с содержанием оксидов азота до 0,11% при температуре 35 ºС проходят подогреватель 11, где нагреваются до 110–145 ºС и поступают в топочное устройство (камера сжигания 3 установки каталитической очитски. Здесь газы нагреваются до температуры 390–450 ºС за счет горения природного газа, подогретого предварительно в подогревателе 4, и направляются в реактор с двухслойным катализатором 2, где первым слоем служит оксид алюминия с нанесенным на него палладием, вторым слоем – оксид алюминия. Очистку осуществляют при 760 ºС. Очищенные газы поступают в газовую турбину 17 при температуре 690–700 ºС; энергия, вырабатываемая турбиной за счет теплоты хвостовых газов, используется для привода турбокомпрессора 18. Затем газы направляют в котел-утилизатор и экономайзер (на схеме не показаны) и выбрасывают в атмосферу. Содержание оксидов азота в очищенных выхлопных газах составляет 0,005–0,008%, содержание CO2 – 0,23%.

Расчет материального баланса ХТС.

NH3

12

NH3 + возд.

011

Воздух

01010

NH3

23

NO, O2, N2, H2O

031

Воздух

030

H20

301

HNO3

302

Выхл. газы

3

2

1

2

12

23

H20

030

HNO3

3

301

302

Блок-схема

Рис.2. Структурная блок-схема производства азотной кислоты:

1 – блок подготовки сырья; 2 – блок окисления аммиака; 3 – блок абсорбции нитрозных газов.

Таблица 1

Составы потоков

№ потока

Индекс потока

Ед. измер.

Содержание компонентов

NH3

O2

N2

NO

H2O

HNO3

1

010

кмоль

100%

2

011

кмоль

21%

79%

3

12

кмоль

10%

18,9%

71,1%

4

23

кмоль

Кмоль

кмоль

кмоль

кмоль

5

030

кмоль

кмоль

6

031

кмоль

Кмоль

кмоль

7

301

кг

42%

58%

8

302

кмоль

3,2%

кмоль

кмоль

2,7%

Страницы: 1 2 3 4