Форма для изготовления упаковки обычно состоит из двух частей. Полость, образуемая этими двумя частями формы, определяет форму готового изделия. Каждая часть прикрепляется болтами к камере пропаривания.

Пар обычно вводится в форму через специальные воздушные трубки, обычно изготавливаемые из алюминиевого сплава. Расстояние между этими трубками и их количество, а также общая площадь пропускания через них имеют большое значение для надлежащего заполнения (без противодавления), парообработки, охлаждения и, соответственно, качества готового продукта. Простота очистки и ухода за этими воздушными трубками имеют большое значение в повышении эффективности производства.

При использовании скоростных технологий очистка должна проводиться довольно часто, чтобы предотвратить образование отложений в коллекторе пара. Очистку рекомендуется проводить струёй пара с высоким давлением.

Требования к материалу пресс-форм:

· высокая теплопроводность с низкой удельной теплоемкостью

· высокая прочность и низкий вес

· адекватная температура и устойчивость к коррозии

· соответствующая твердость поверхности

· низкое тепловое расширение

Требования к конструкции формы:

· легкая взаимозаменяемость

· минимальное содержание металла

· одинаковая толщина стенок

· простота извлечения готового изделия

· эффективное охлаждение

· простой уход

В зависимости от конструкции формы пар подается на поверхность формы одновременно во все отверстия или в шахматном порядке. Формы, предназначенные для полностью автоматизированного процесса производства, обеспечивает получение дешевой продукции и могут использоваться также в производстве с ручным управлением.

Большим преимуществом предлагаемого оборудования являются автоматические устройства для загрузки форм - «инжекторы», которые обеспечивают подачу измеренного объемно – аналитическим способом количества выдержанных и предварительно вспененных гранул полистирола в форму за очень короткое время (10 – 30 сек.) [6].