При изготовлении блоков выдержанные, предварительно вспученные гранулы засыпаются в форму до заполнения ее целиком и обрабатываются паром. В результате такой повторной тепловой обработки при температуре 100-120°С вспучивание гранул продолжается. Но на этот раз в результате плотного заполнения формы вспучивание ограничивается заполнением пустот. Поэтому объемная плотность предварительно вспученных гранул почти равна плотности готового блока. Теперь гранулы, многогранные по форме, плотно сплавляются друг с другом по граничным плоскостям в единую массу и заполняют форму. В процессе сплавления давление пара в неразъемной форме поднимается до максимума и составляет обычно 0.5-1.2 бар/г. При достижении такого уровня давления в паровых камерах формы обработка паром может быть немедленно прекращена; предусмотрена также возможность поддержания этого уровня давления в течение 3-10 секунд с целью получения более качественной и привлекательной поверхности готового блока. Последующая фаза снижения давления в значительной мере определяет продолжительность цикла формования блока. В течение фазы понижения давления, известной еще и как период охлаждения, давление пены и температура внутри блока должны быть понижены до такой степени, чтобы готовый блок можно было вынуть из формы без деформации.

Для получения качественной продукции необходимо:

· хорошее сплавление формуемых гранул

· определенный минимум показателей физических свойств

· низкая усадка блока и усадка после формования (через 24 часа)

· содержание воды максимум 15 вес % при измерении сразу же после формования

· небольшая разница в плотности внутри блока и на поверхности; очень плотная внешняя оболочка нежелательна.

Если технология изготовления не нарушена, из полистирола - получаются однородные блоки с плотностью в пределах узких допусков.