Расчёт продолжительности цикла (τц.) литья под давлением изделий и пластификационной способности (qпл.) литьевой машины проводят следующим образом:

τц. =τм.+ τ т + τп.

где τм – машинное время, с;

τт. – технологическое время, с;

τт =τвыд + τохл б/д

τвыд – продолжительность выдержки полимера в форме под внешним давлением, с;

τохл б/д – продолжительность охлаждения изделия в форме без внешнего давления, с;

τп. – продолжительность паузы между циклами, с.

Из таблицы 3.9 [39] τт.=27,5 с., τп=3,5 с.

Технологическое время (τт.) показывает продолжительность охлаждения до заданной температуры в центре изделия Ти, при которой возможно извлечение готового изделия.

Машинное время:

τм = τсм +τ впр +τразм.

Где τсм – время смыкания формы, с;

τразм – время размыкания формы, с;

τвпр – время впрыска, с.

Тогда:

τц =τсм.+ τвпр + τразм. + τвыд + τохл б/д. + τп.

Продолжительность пластикации полимера:

τпл.= τсм.+ τразм +τ охл б/д.

Обозначив С1= τвыд/τт. и С2=(τ см.+ τразм)/ τ т., получим:

τ см.+ τразм= С2· τ т;

τвыд= С1 ·τт

τохл б/д. = τт · (1-С1)

Из таблицы 3.9 [25] С1=0,5 с., С2=0,15 с.;

τохл б/д. = 27,5· (1-0,5)=13,75;

τвыд=0,5·27,5=13,75;

τ см.+ τразм=0,15·27,5=4,125 с., тогда:

τц = 4,125+1,2+13,75+3,5+13,75 = 36,325 с ≈ 36с.

Продолжительность пластикации поликапроамида:

τпл.= τт.-. τ выд + τсм. + τразм = τт – С1τт.+ С2τ т = τ. т · (1-С1+ С2);

τпл=27,5· (1-0,5+0,15)=17,875 с.