Материальный баланс процесса разделения типичной пропен - пропановой фракции (в т/ч) приведен ниже:
|
Компоненты |
Сырье |
Дистиллят |
Остаток |
|
Этан |
0,135 |
0Д35 |
— |
|
Пропен |
11,746 |
10,572 |
1,174 |
|
Пропан |
5,929 |
0,421 |
5,508 |
|
Изобутан |
1,803 |
— |
1,803 |
|
н-Бутан |
0,016 |
— |
0,016 |
|
Бутен |
0,371 |
— |
0,371 |
|
Z |
20,000 |
11,128 |
8,872 |
Сравнение стоимости затрат при разделении смеси пропен - пропан при помощи различных схем (по отношению к общей стоимости разделения в простой колонне) таково:
|
Капитальные |
Эксплутационные |
Общие | |
|
затраты |
затраты |
затраты | |
|
Схема а |
41 |
59 |
100 |
|
Схема б |
54,6 |
43,2 |
97,8 |
|
Схема в | |||
|
привод компрессора | |||
|
от паровой турбины |
36,9 |
32,1 |
69 |
|
привод компрессора | |||
|
от электродвигателя |
33 |
33,7 |
66,7 |
Как видно из приведенных данных, применение схемы с тепловым насосом может обеспечить значительную экономию энергетических и капитальных затрат на разделение, однако степень уменьшения их существенным образом зависит от технико - экономических показателей процесса разделения - от стоимости электроэнергии и водяного пара. Необходимо отметить также, что надежное расчетное сравнение схем ректификации смеси пропен - пропан с получением практически чистого пропена возможно только на основе достаточно точных термодинамических данных по фазовому равновесию.