Фосфор в стали является вредной примесью, отрицательно влияющей

на её механические свойства. Поэтому содержание фосфора в стали, в

зависимости от её назначения, ограничивается пределами 0,015 – 0,07%

Основными условиями получения качественной стали является полное

окисление фосфора и перевод его в шлак по ходу плавки, т.е.

дефосфорация металла. Окисление фосфора можно представить в виде

следующей схемы:

2 [ P ] + 5 ( FeO) = (P2O5) + 5 [ Fe]

(P2O5) + 3 (FeO) = (FeO)3 · P2O5

(FeO)3 · P2O5 + 4 (CaO) = (CaO)4 · P2O5 + 3 (FeO)

Вывод:

2 [ P ] + 5 ( FeO) + 4 (CaO) = (CaO)4 · P2O5 + 5 [ Fe]

При отсутствии извести процесс окисления фосфора возможен при

относительно низких температурах с образованием фосфата железа. Однако,

это соединение непрочно, при высоких температурах происходит его

разложение и переход фосфора в металл. Поэтому главная роль в переводе

фосфора в шлак принадлежит CaO при условии присутствия FeO в шлаке, в

определенном соответствии с CaO.

С повышением температуры полнота дафосфорации снижается.

Для предотвращения восстановления фосфора из шлака в металл,

нужно поддерживать необходимую основность шлака.