Технический прогресс в сталеплавильном производстве

сопровождается сменой технологических процессов все более

производительными, и созданием агрегатов и машин все более единичной

мощности и емкости. Но чем сложнее рабочий металлургический процесс и

чем больше производительность, размеры технологических агрегатов и

машин, тем более необходима механизация и автоматизация технологических

операций.

Первый этап: развитие сталеплавильного производства

характеризовался механизацией отдельных операций (например, подачи

дутья в печь, загрузки материалов, перевозка жидкого металла). Большую

часть работы выполняли вручную.

Второй этап: характеризуется комплексной механизацией всего

процесса труда, в результате чего рабочий только управляет машинами и

механизмами. Такие условия созданы в современных сталеплавильных цехах,

где имеются системы механизации не только основных технологических

операций, но и вспомогательных, а также механизированные и не

технологические операции.

К механизированным технологическим системам относятся системы

взвешивания, дозирования, транспортировки и загрузки сыпучих средств

шихтовых материалов.

Механизированы и не технологические операции.

Третий этап: характеризуется автоматизацией контрольных и

простейших операций управления. Для этого системы управления агрегатами

и машинами оснащают необходимыми приборами. Такие системы существуют

практически в каждом современном сталеплавильном цехе.

Многочисленные приборы, собирающие и передающие информацию о

ходе технологического процесса: различные средства автоматизации,

сигнализирующие о положении механизмов и характеризующие их

перемещение.

Четвертый этап: можно охарактеризовать комплексной

автоматизацией технологических процессов выплавки стали. Каждая машина

должна иметь для своего управления компьютер, а если машина сложная, то

систему компьютеров.

Однако внедрение комплексных автоматизированных систем с

сталеплавильное производство затруднено из-за смешанного характера

этого производства.