Таблица 12.1

По данным табл. 12.1 построен график (рис. 12.12) ситового анализа фильтрующего материала, по которому можно определить основные показатели фильтрующей загрузки: эквивалентный диаметр зерен, который имеет важное значение при расчете фильтрующей загрузки; параметры, определяющие коэффициент неоднородности фильтрующей загрузки, а именно: 10%-ный калибр зерен материала, равный такому калибру сита, через который прошло 10% (по массе) просеиваемого материала, и 80%-ный калибр, равный такому калибру сита, через который прошло при просеивании 80% зерен (по массе).

Рис. 12.12. График гранулометрического состава песка

Эквивалентный диаметр зерен dэ, мм, определяют по формуле

(12.48)

где pi — процентное содержание (по массе) фракций со средним диаметром зерен dэ, т. е. количество просеиваемых зерен, %, оставшихся на сите калибр ОМ Uk. Для фильтрующего материала, результаты ситового анализа которого представлены в табл. 12.1, величина составит:

Коэффициент неоднородности фильтрующей загрузки определяют как отношение 80%-го калибра материала к его 10%-му калибру; kH = d80/dll0. Для фильтрующего материала, график ситового анализа которого приведен на рис. 12.12, коэффициент неоднородности составит: kR = 0,82/0,42= 1,95.

Важным показателем качества фильтрующего материала является его механическая прочность. При истирании и измельчении материала происходит повышение гидравлического сопротивления верхнего слоя фильтрующей загрузки из-за забивания мелочью и вынос измельченных зерен с промывной водой, т. е безвозвратная потеря фильтрующего материала. Механическую прочность фильтрующих материалов оценивают двумя показателями: истираемостью (т. е. процентом износа материала вследствие трения зерен друг о друга во время промывок — (до 0,5) и измельчаемостью (процентом износа вследствие растрескивания зерен — до 4,0).