Результаты эксперимента и их обсуждение
Страница 7

После изготовления грунтовок и формирования покрытий на их основе полученные образцы окрашенной стали были подвергнуты коррозионным испытаниям (500 часов выдержки в 3%-ном водном растворе хлорида натрия).

В качестве функций отклика использовались значения потенциала стали под покрытием, электрической емкости системы окрашенный металл – электролит, адгезии покрытий и площади подпленочной коррозии.

На рисунках 5.4 и 5.5 представлены результаты исследования изменения значения электрической емкости систем окрашенный металл – электролит; на рисунках 5.6 и 5.7 – хронопотенциометрические кривые, полученные в результате исследования окрашенной стали, находящейся в контакте с электролитом.

Значения электрической емкости большинства образцов находятся в пределах значений, характерных для покрытий с высокими барьерными свойствами – до 2,5 нФ, исключение составляют 1, 2 и 9 композиции, значения емкости для которых увеличиваются, что свидетельствует о снижении барьерных свойств этих образцов и возможном развитии коррозионных процессов.

Анализ результатов хронопотенциометрии стали с покрытиями на основе алкидного связующего показывает наличие хороших защитных свойств у составов 1, 3, 4, 5, 6, 8, коррозионный потенциал которых находится в области положительных значений, что свидетельствует о пассивном состоянии металла под покрытием. Хронопотенциометрические кривые остальных образцов лежат в области отрицательных значений потенциала, что характеризует протекание коррозионных процессов на границе металл – покрытие.

Полную характеристику всем составам можно дать только после проведения комплексной оценки металла и покрытия после окончания испытаний, результаты которой приведены в таблице 5.8.

1 – состав 1

2 – состав 2

3 – состав 3

4 – состав 4

Рисунок 5.4 – Изменение значений электрической емкости системы электролит - окрашенный металл

1 – состав 5

2 – состав 6

3 – состав 7

4 – состав 8

5 – состав 9

Рисунок 5.5 – Изменение значений электрической емкости системы электролит – окрашенный металл

1 – состав 1

2 – состав 2

3 – состав 3

4 – состав 4

Рисунок 5.6 - Изменение значений коррозионного потенциала системы электролит – окрашенный металл

1 – состав 5

2 – состав 6

3 – состав 7

4 – состав 8

5 – состав 9

Рисунок 5.7 – Изменение значений коррозионного потенциала системы электролит – окрашенный металл

Таблица 5.8 – Результаты комплексной оценки состояния образцов стали с пигментированными покрытиями, содержащими манганат (IV) силикат кальция

№ состава

С, нФ

Е, мВ

Пузыри,%

Площадь коррозии, %

Адгезия, баллы

до опыта

после опыта

1

4,76

110

3

5

1

1

2

5,68

-54

7

3

3

2,23

185

0

0

4

1,15

90

0

0

5

2,39

8

10

5

6

1,17

60

0

0

7

2,24

-251

20

7

8

0,80

136

0

0

9

4,53

-110

10

3

Страницы: 2 3 4 5 6 7 8

Смотрите также

Химические методы очистки отходящих газов
Тема реферата «Химические методы очистки отходящих газов» по дисциплине «Технология очистки и утилизации газовых выбросов». В связи с повышением требований к экологической чистоте произв ...

Монослой на основе фуллеренов и краун-эфиров
Проведенные исследования [3-5] показали, что молекулы С60 при степени покрытия 0,4-0,5 начинают агрегировать уже в газовой фазе, что исключает возможность формирования монослоя и, как следствие, во ...

Фильтpoвaниe жидкиx нeоднoрoдных cиcтeм
...