Отношение бутиленов к водяному пару, подава-

емых в контактные аппараты 1:7-1:14 по объему

Температура в контактных аппаратах 650-700°С

Катализатор состоит

из окиси магния 72,4%

окиси железа 18,4%

окиси меди 4,6%

окиси калия 4,6%.

Цикл работы контактного аппарата

(В цикл входит контактирование — 1 час

и регенерация — 1 час)

Давлепие в скруббере 4 35 атм

Давление в отгонной колонне 8 10 атм

Объемная скорость в контактном аппарате 800 час-1

Давление в системе контактирования около 1 атм

Выход дивинила от исходного бутилена около 30%

Схема № 3. Технологическая схема производства дивинила из бутиленов.

Обозначения на схеме № 3:

1,2 - контактные аппараты,

3—скруббер-охладитель,

4, 5—стабилизаторы,

6, 9—дефлегматоры,

7—фазоразделитель,

8—отгонная колонна,

10, 12, 13—холодильники,

11-подогреватель,

14 -кипятильник,

15—холодильник,

16, 19—емкости,

17—печь д/перегрева бутиленов,

18—печь для перегрева водяного пара,

20, 21 —сборники.