Новейшие подходы к определению мутности в промышленных процессах. Промышленные мутномеры.
Учим химию / Турбидиметрический и нефелометрический методы анализа объектов окружающей среды / Учим химию / Турбидиметрический и нефелометрический методы анализа объектов окружающей среды / Новейшие подходы к определению мутности в промышленных процессах. Промышленные мутномеры. Новейшие подходы к определению мутности в промышленных процессах. Промышленные мутномеры.

Промышленные турбидиметры

В настоящее время в подходах к измерению мутности в условиях промышленного производства происходят значительные изменения. Процесс измерений мутности должен быть непрерывным. Результаты должны выдаваться немедленно, и на их основе должны вырабатываться управляющие сигналы, обеспечивающие обратную связь. Инженеры Hach подошли к проблеме с нескольких сторон. Один из главных - это отказ от измерительной ячейки и уменьшение или полное устранение контакта между пробой и оптическими компонентами мутномеров

.

Рис. 11. Схема промышленного турбидиметра 1720D

Приборы для работы в области малых значений мутности

На рисунке 11 представлен турбидиметр 1720Е, сконструированный для работы в области малых значений. В данном приборе эффективно удаляются пузырьки и достигается высокая точность показаний. В турбидиметре 1720Е пузырьки удаляются до того, как попадут в рабочий объем. Перед тем, как попасть в основную полость, поток омывает ряд перегородок, которые направляют его в камеры, сообщающиеся а атмосферой. Чем длиннее дистанция между экранами и измерительной полостью - тем менее вероятно, что пузырек попадет в измерительную полость и вызовет отклонение показаний

.

Рис. 12 Схема промышленного турбидиметра Hach Surface Scatter®

Приборы для работ в широком диапазоне значений мутности Приборы для работ в широком диапазоне значений мутности Рисунок 12 иллюстрирует еще один подход к промышленной турбидиметрии. Метод поверхностного рассеяния - Surface Scatter® - использован в приборах Surface Scatter® и Surface Scatter SE (для агрессивных сред), разработанных для работы в широком диапазоне. Патентованная конструкция полностью исключает контакт между пробой и оптическими узлами прибора.

Источник света и детектор смонтированы над корпусом турбидиметра и, таким образом, изолированы от пробы. При таком расположении оптических узлов им практически не требуется обслуживание. Проба попадает в центр корпуса, поднимается вверх и, переливаясь через стенки, уходит в сток. Скорость потока контролируется, и перетекающая жидкость образует оптически ровную поверхность.

Луч света падает на поверхность под острым углом. Попадая на частицы, свет частично рассеивается, преломляется и отражается. Не рассеявшийся свет преломляется и уходит вниз, где поглощается, или отражается от поверхности и поглощается стенками корпуса. Рассеянный свет регистрируется фотодетектором, а сигнал детектора поступает в управляющий модуль. С ростом мутности уменьшается количество пробы, освещаемое падающим светом, что изменяет длину оптического пути, компенсируя высокую мутность и позволяя прибору работать в диапазоне в почти шесть порядков - от 0,01 до 9999 NTU.

В дополнение к преимуществам изолированной оптики, для того чтобы уменьшить потребность в обслуживании, применены трубки большиого диаметра, чтобы предотвратить засорение при работе с мутными образцами. Наклоненный корпус турбидиметра служит ловушкой для оседающих частиц, которые могли бы вносить ошибку в измерения, а слив внизу позволяет периодически очищать прибор от скопившегося осадка. Если твердых частиц очень много, то слив можно оставить открытым, увеличив расход жидкости, чтобы постоянно вымывать осадок из прибора.