Техническое задание

1. Годовая производительность по товарному продукту, тонн 124000;

2. Число часов непрерывной работы в году 8520;

3. Состав реакционной массы алкилирования на выходе из реактора

Таблица 1.

№

п/п

Наименование

%, масс.

1.

Пропилен

0,22

2.

Гексан

1,10

3.

Бензол

63,17

4.

Толуол

0,06

5.

Этилбензол

0,22

6.

Изопропилбензол

25,76

7.

н-пропилбензол

0,09

8.

2-бутилбензол

0,30

9.

н-бутилбензол

0,10

10.

Полиалкилбензолы

5,27

11.

Смолы

2,92

12.

Хлористый водород

0,08

13.

Хлористый алюминий

0.71

ИТОГО

100,00

4. Удельный расход сырья и материалов на технологию: бензол – 780 кг/т ИПБ; пропилен – 234 кг/т ИПБ.

5. Исходные данные к материальному балансу.

Согласно данным действующих заводов принято:

1

. Расход бензола на 1 т товарного ИПБ 0,78 т.

2

. Молярное соотношение поступающего на алкилирование пропилена к бензолу 0,3:1.

3

. Конверсия бензола за один проход 29,5 % массовых.

4

. Расход пропилена:

На образование ИПБ

92,0%

На образование полиалкилбензолов

0,4%

На образование смол

3,8%

Потери с абгазами

3,1%

Другие потери

0,7%

ИТОГО

100%

5

. Потери ИПБ = 3% массовых от ИПБ, полученного при алкилирование.

6.

Этилен и бутилены, содержащиеся в исходном газе, переходят соответственно в этилбензолы и бутилбензолы полностью.

7

. Расход катализатора (AlCl3) – 6,5 кг на 1 т товарного ИПБ.

8

. Расход 10 % раствора щелочи – 5 кг на 1 т ИПБ.