1. Годовая производительность по товарному продукту, тонн 124000;
2. Число часов непрерывной работы в году 8520;
3. Состав реакционной массы алкилирования на выходе из реактора
Таблица 1.
|
№ п/п |
Наименование |
%, масс. |
|
1. |
Пропилен |
0,22 |
|
2. |
Гексан |
1,10 |
|
3. |
Бензол |
63,17 |
|
4. |
Толуол |
0,06 |
|
5. |
Этилбензол |
0,22 |
|
6. |
Изопропилбензол |
25,76 |
|
7. |
н-пропилбензол |
0,09 |
|
8. |
2-бутилбензол |
0,30 |
|
9. |
н-бутилбензол |
0,10 |
|
10. |
Полиалкилбензолы |
5,27 |
|
11. |
Смолы |
2,92 |
|
12. |
Хлористый водород |
0,08 |
|
13. |
Хлористый алюминий |
0.71 |
|
ИТОГО |
100,00 | |
4. Удельный расход сырья и материалов на технологию: бензол – 780 кг/т ИПБ; пропилен – 234 кг/т ИПБ.
5. Исходные данные к материальному балансу.
Согласно данным действующих заводов принято:
1
. Расход бензола на 1 т товарного ИПБ 0,78 т.
2
. Молярное соотношение поступающего на алкилирование пропилена к бензолу 0,3:1.
3
. Конверсия бензола за один проход 29,5 % массовых.
4
. Расход пропилена:
|
На образование ИПБ |
92,0% |
|
На образование полиалкилбензолов |
0,4% |
|
На образование смол |
3,8% |
|
Потери с абгазами |
3,1% |
|
Другие потери |
0,7% |
|
ИТОГО |
100% |
5
. Потери ИПБ = 3% массовых от ИПБ, полученного при алкилирование.
6.
Этилен и бутилены, содержащиеся в исходном газе, переходят соответственно в этилбензолы и бутилбензолы полностью.
7
. Расход катализатора (AlCl3) – 6,5 кг на 1 т товарного ИПБ.
8
. Расход 10 % раствора щелочи – 5 кг на 1 т ИПБ.
Химизм токсичности металлов
Отравления соединениями тяжелых металлов известны с
древних времен. Упоминание об отравлениях «живым серебром» (сулема) встречается
в IV веке. В середине века сулема и мышьяк были наиболее р ...
Фуран. Тиофен. Пиррол
Гетероциклическими называют соединения, содержащие
циклы, включающие один или несколько гетероатомов. Наиболее устойчивыми
являются пяти- и шестичленные циклы.
Гетероциклические соединени ...