Описание технологической схемы
Страница 1

Исходную смесь из промежуточной емкости Е1 центробежным насосом Н1-Н2 подают в теплообменник, где она подогревается до температуры кипения. Нагретая смесь поступает на разделение в ректификационную колонну КР на тарелку питания, где состав жидкости равен составу исходной смеси. Стекая вниз по колонне, жидкость взаимодействует с поднимающимся вверх паром, образующимся при кипении кубовой жидкости в кипятильнике К. Начальный состав пара примерно равен составу кубового остатка, то есть обеднен легколетучим компонентом. В результате массообмена с жидкостью пар обогащается легколетучим компонентом. Для более полного обогащения верхнюю часть колонны орошают в соответствии с заданным флегмовым числом жидкостью, подаваемой центробежным насосом Н3 – Н4, получаемой в дефлегматоре Д путем конденсации пара, выходящего из колонны. Часть конденсата выводится из дефлегматора в виде готового продукта разделения - дистилята, который охлаждается в теплообменнике Х2 и направляется в промежуточную емкость Е3. Из кубовой части колонны непрерывно выводится кубовая жидкость – продукт, обогащенный труднолетучим компонентом, который охлаждается в теплообменнике Х1 и направляется в емкость Е2.

Таблица 1. Равновесные данные системы изопропиловый спирт – вода.

x%

0

0,6

3,2

4

6

12

43

60

68,4

87

95,5

100

y%

0

15

33

38,5

47

51

57,5

64,5

68,4

84,5

93

100

t0C

100

96

90,2

87,3

85

82,9

80,8

80,4

80,3

80,8

81,5

82,3

Таблица 2. Равновесные данные системы ацетон – вода.

0

5

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

y%

0

60,3

72

80,3

82,7

84,2

85,5

86,9

88,2

90,4

94,3

100

t0C

100

77,9

69,6

64,5

62,6

61,6

60,7

59,8

59

58,2

57,5

57

Страницы: 1 2